스테인레스 스틸 원활한 파이프

일반적으로 20mm보다 작은 직경은 포장 및 전달에 사용되며 전달은 20mm보다 클 수 있습니다. 육각형 포장, 길이 차이, 일반적으로 포장 수출 증가 등과 같은 양 당사자가 서명 한 계약의 요구 사항에 따라 다를 수있는 특정 포장 요구 사항. 일부 제조업체는 국내 상품을위한 제조업체이며 녹슬지 않을 수 있습니다. 그러나 이들 국가에서는 완전한 라운드 탈지 과정이 여전히 제자리에 있습니다. 이전에는 공장 품질 보증에는 상품, 용광로 수, 체중, 크기, 화학적 구성, 테스트 결과 및 기타 표준 테스트에주의를 기울여야합니다.

정밀 베어링의 생산에 사용되는 강관은 다음과 같습니다 (G에서 롤링으로 표시) : GCR6, GCR9 (실리콘 망간), GCRL5 강 (실리콘 망간)과 같은 크롬 베어링 스틸; GSIMNV (RE), GSIMNMOV (RE), GMNMOV (무거운)와 같은 비 크롬 베어링 강; G20CRMO, G20CR2MN2MO와 같은 탄산 베어링 스틸; 스테인레스 스틸 9CR18 (MO) 등과 같은 고 탄소 크롬 베어링 스틸 등

품질 베어링 스틸의 제련은 요구되며, 금속 내포물 및 카바이드뿐만 아니라 황, 인 및 수소의 함량, 수량, 크기 및 분포를 엄격하게 제어해야합니다. 비금속 내포물 및 탄화물의 크기 및 분포는 베어링 강의 수에 큰 영향을 미치며, 종종 큰 탄수화물 내포물의 존재 또는 주위의 미세 균열의 형성으로 인해 서비스 수명을 베어링 실패로부터 확장시킨다. 강철의 포함과 산소의 함량은 밀접한 관련이 있습니다. 산소 함량이 높을수록 내포물이 적고 수명이 짧을수록. 내포물 및 탄화물의 입자 크기 분포가 클수록 수명이 짧을수록 크기 분포는 제련 과정 및 제련 품질의 사용과 밀접한 관련이 있습니다. 현재, 주요 베어링 강철 생산 공정 및 연속 주조 EAF+ESR 제련 공정에서, 소량의 VIM ++ 다중 듀얼 진공 또는 진공 소비 가능한 다른 공정이 정밀 강철의 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.