원활한 파이프와 용접 파이프의 주요 차이점은 제조 공정, 외관, 벽 두께, 성능, 가격 및 응용 영역에 있습니다.
1. 제조 공정 :
원활한 파이프는 강철 빌릿이나 단단한 빌릿을 뚫고 핫 롤링 또는 콜드 롤링을 통해 가공하여 만들어집니다. 용접 조인트가없는 롤링 공정 중에 한 번에 원활한 파이프가 형성됩니다.
용접 파이프는 강철판이나 스트립을 굽히고 함께 용접하여 함께 만들어 져서 일반적으로 콜드 롤링과 고주파 용접의 두 가지 방법을 사용하여 용접합니다.
2. 외관 :
원활한 파이프 표면에는 이음새가 없으며 전체적으로 매끄럽고 균일합니다.
용접 파이프의 내부 벽에는 용접 갈비가 있고 표면에는 하나 이상의 용접이 있습니다.
3. 벽 두께 :
원활한 파이프의 정밀도는 낮으며 내부 및 외부 표면의 밝기가 낮기 때문에 벽 두께가 비교적 두껍기 때문에 크기가 높아집니다.
용접 파이프의 정밀도는 높고 벽 두께는 작은 벽 두께 내성으로 인해 일반적으로 얇으며 전체 둘레의 벽 두께는 매우 균일합니다.
4. 성능 :
원활한 파이프는 용접 파이프보다 부식성, 압력 저항 및 고온 저항에서 성능이 향상되며 고온, 고압 및 부식성 환경에 적합합니다.
용접 파이프의 성능은 용접 품질에 달려 있으며 용접 조인트는 잠재적 인 부식 및 약점의 원인이 될 수 있지만 이러한 문제는 적절한 용접 기술과 부식 보호를 통해 줄일 수 있습니다.
5. 가격 :
원활한 파이프의 생산 공정이 더 복잡하고 비용이 더 높기 때문에 가격도 용접 파이프보다 비쌉니다.
6. 응용 영역 :
원활한 파이프는 일반적으로 고압, 고온 및 석유 및 가스 운송, 화학 공학 및 고압 보일러와 같은 기타 특수 환경에 대한 저항이 필요한 유체 파이프 라인을 전달하는 데 일반적으로 사용됩니다.
용접 파이프는 건물 구조, 유압 운송 및 일반 파이프 라인 시스템과 같은 일반적인 엔지니어링 및 저압 응용 프로그램에 적합합니다.
요약하면, 원활한 파이프와 용접 파이프의 차이는 주로 제조 공정, 외관, 벽 두께, 성능, 가격 및 응용 영역에 반영됩니다. 원활한 파이프는 용접 조인트가 없다는 특성으로 인해 부식 저항, 압력 저항 및 고온 저항에서 우수한 성능을 가지고있어 특수 환경에서의 응용에 적합합니다. 반면 용접 파이프는 생산 비용이 낮고 유연성이 높아서 일반 엔지니어링 및 저압 응용 프로그램에 적합합니다.
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