스테인레스 스틸 원활한 파이프에서 수소 손상 테스트를 올바르게 수행하는 방법은 무엇입니까?

May 20, 2024

스테인레스 스틸 원활한 파이프의 제조 및 사용 중에 수소 손잡이가 발생하여 파이프 파열과 사고가 발생할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 원활한 파이프의 품질과 안전을 보장하기 위해서는 수소 손잡이 테스트가 필요합니다. 그렇다면 스테인레스 스틸 원활한 파이프에 대한 수소 손상 테스트를 올바르게 수행하는 방법은 무엇입니까?

적절한 테스트 방법을 사용합니다

일반적으로 사용되는 수소 손잡이 감지 방법에는 인장 변형 테스트, 리바운드 테스트, 콜드 벤딩 테스트 및 파도 가속 부식 테스트 (DAC)가 포함됩니다. 그 중에서도 파도 가속 부식 테스트는 일반적으로 사용되는 수소 흡수 테스트 방법으로 단순성, 속도 및 신뢰성의 장점이 있습니다.

적절한 실험 조건을 선택하십시오

수소 손잡이 테스트를 수행 할 때 온도, 습도, 수소 압력 등을 포함한 적절한 시험 조건을 선택해야합니다. 일반적으로 말하면, 기존의 수소 손상 테스트의 온도는 -20 ~ 20 ℃, 습도는 30% ~ 90% RH입니다. 및 수소 압력의 범위는 0.1 MPa ~ 1.0 MPa입니다.

수정 샘플링

샘플링은 수소 손잡이 감지에 특히 중요합니다. 스테인레스 스틸 원활한 파이프의 구조 및 성능에 영향을 미치지 않고 테스트를 위해 적절한 크기, 부드럽고 깨끗한 표면 및 내부 결함이없는 샘플을 선택해서는 안됩니다.

단일 제어 및 다중 제어의 조합

수소 손잡이 감지에서 단일 또는 다중 제어 조합을 사용하여보다 정확한 테스트 결과를 얻을 수 있습니다. 그중에서도 단일 제어는 단일 요인을 조절할 수있는 반면, 다중 제어는 여러 요인을 동시에 조절하여 스테인레스 스틸 원활한 파이프의 수소 손상 특성에 대한보다 포괄적 인 이해를 얻을 수 있습니다.

요약하면, 올바른 수소 손상 테스트는 스테인레스 스틸 원활한 파이프의 품질과 안전에 매우 중요합니다. 실제 수소 손화 테스트에서 스테인리스 스틸 딱지 파이프의 품질 및 안전성을 극대화하기 위해 단일 제어 및 다중 제어 조합을 사용하는 전략뿐만 아니라 적절한 테스트 방법, 테스트 조건 및 샘플링 방법을 선택해야합니다.

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